一、用途范围
 

U型钢支架是煤矿支护的一种被动支护，抗拉强度、抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用，被广泛地应用矿山巷道，特别是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。
 

执行标准
 

MT326-1993 U型钢可缩性巷道支架卡缆

MT195-1989 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件
 

二、支架要求
 

1、原材料要求
 

1.1表面质量
 

1.1.1型钢端部不应有分层和缩孔残余，端部毛刺高度不得大于5mm。

1.1.2型钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷。

1.1.3型钢表面允许有深度不超过0.6mm的凹坑、麻点、划痕、氧化铁压入和高度低于1.0mm的凸起等缺陷存在，但不应超过型钢尺寸的允许偏差。

1.1.4型钢表面不允许存在的缺陷允许清除，但不应横向清除。

1.1.5型钢表面缺陷不应进行焊补和填补。
 

1.2力学性能
 

1.2.1产品的最终性能以《质量保证书》中的结果为依据，但应符合下表范围
 

2、生产制造要求

2.1下料要求
 

2.1.1型钢下料后，端面应和纵向中心线相垂直，端面的垂直度偏差不得大于2mm。

2.1.2型钢下料后，应清除下料产生的缺陷，如飞边、氧化物、溶渣等。

2.1.3型钢剪切下料后，剪口处不准有撕裂现象。

2.1.4型钢下料后，其长度允许偏差±5mm。
 

2.2压制要求
 

2.2.1梁、腿压制成型后，弧线段应当光滑，腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡，避免硬过渡现象存在。

2.2.2梁压制成型后，当梁与样板两端相吻合时，梁顶处与样板误差不得大于6mm，当梁顶与样板相吻合时，两端与样板的误差，均不得大于4mm。

2.2.3腿压制成型后，当直腿段与样板相吻合时，弧线端头与样板的误差不得大于5mm。

2.2.4梁压制成型后，梁的两端不允许有横向裂纹，纵向裂纹长度不得大于80mm。

2.2.5腿压制成型后，腿的弧线端部不允许有横向裂纹，纵向裂纹的长度不得大于80mm。

2.2.6梁、腿成型后，梁的两端及腿的弧线端头直线段长度，对于25U型钢支架不得大于120mm，29、36U型钢支架不得大于80mm。

2.2.7 25U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于3mm；29、36U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于5mm。

2.2.8梁、腿成型后，型钢槽口张开量不得大于4mm。
 

3、组装要求
 

3.1支架组装后，总高度和总宽度均应符合设计要求，总高度误差为支架尺寸的±1%，总宽度误差为支架尺寸的±2%。

3.2支架组装后，接头搭接长度应符合设计要求，搭接长度误差为±5%。

3.3支架组装后，整架平面度不得大于20mm。
 

三、卡缆要求
 

1、卡缆应按照客户提供图纸要求进行加工。

2、卡缆各零件需具有良好的互换性，螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆之间。

3、卡缆的平均工作阻力应符合：25U≥100kN，29U≥140kN，36U≥190kN。

4、底板与柱腿的焊接应保持垂直，其垂直偏差不得大于2mm。

5、卡缆热压成型时，各表面不得出现过烧和裂纹等锻压缺陷。

6、卡缆的螺母、螺栓应采取相应的防锈措施。

7、卡缆选用的钢板材质屈服强度大于320N/mm2。
 

四、试验方法
 

1、U钢支架
 

1.1U型钢支架和卡缆尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。

1.2梁、腿弧线段用样板检查，样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm。

1.3首件支架组装后，放在平板（或平地）上，用钢尺测量两侧面的平面度。

1.4柱腿与基面的夹角，用角尺或样板检查。

1.5外表面裂纹用目测检查。
 

2、卡缆
 

2.1选取两段长度为800mm的U型钢相互搭接，其搭接长度为400mm，并按图纸只要求安装上被试卡缆。

2.2将试样放置在压力机上，缓慢施加压力，最大加载速度不得大于1kN/s。

2.3加载完毕后，取下试样并记录下承载力值与位移距离。